EGEMEN KİMYA LTD. ŞTİ.
Egemen Kimya; kalay,kursun,bakır,gümüş içeren tehlikeli atikları profesyonel bir atık yönetim sistemi dahilinde bertaraf eden ve tekrar ülke ekonomisine kazandiran lisansli bir geri dönüşüm firmasidir.
Firmanın temel amacı, doğayı korumak ve her yıl milyonlarca dolar harcanarak ithal edilen kalayı ülkemizde üretmektir.
İşletmeye gelen atıklardan yüksek saflıkta metaller elde edilmektedir. Bu metaller, endüstri kuruluşlarının gereksinimi olan istenilen teknik standartlara uygun alaşımlarin üretiminde kullanılmaktadır.

Firmanın temel iki üretim kolu vardır:
  • Kalay
  • Lehim

KALAY

Kalay, periyodik cetvelde atom numarası 50 olan elementtir. Simgesi Sn olup Latince stannum dan gelir. Gümüşümsü gri renktedir. Havada kolaylıkla okside olmaz, korozyona karşı dirençlidir. Bu özelliğinden ötürü diğer metallerin (korozyondan korumak amacıyla) kaplanmasında kullanılır. Tarihçesi M.Ö. 3000 yıllarına dayanır. Mısır'da ve Mezopotamya'da bronz alaşımında kalay kullanılmıştır.

Kalay (Sn)

H Periyodik cetvel He
Li Be B C N O F Ne
Na Mg Al Si P S Cl Ar
K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
Cs Ba   Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
Fr Ra   Rf Db Sg Bh Hs Mt Ds Rg Uub Uut Uuq Uup Uuh Uus Uuo  
  La Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
  Ac Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Cf Es Fm Md No Lr  


Temel özellikleri
Atom numarası 50
Element serisi Zayıf metaller
Grup, periyot, blok 14, 5, p
Görünüş Gümüşümsü gri
Kalay
Atom ağırlığı 118,710(7) g/mol
Elektron dizilimi Kr 4d10 5s2 5p2
Enerji seviyesi başına
Elektronlar
2, 8, 18, 18, 4
Fiziksel Özellikleri
Maddenin hali katı
Yoğunluk (beyaz) 7,265 g/cm³
Sıvı haldeki yoğunluğu 6,99 g/cm³
Ergime noktası 505,08 °K
231,93 °C
449,47 °F
Kaynama noktası 2875 °K
2602 °C
4716 °F
Ergime ısısı (beyaz) 7,03 kJ/mol
Buharlaşma ısısı (beyaz) 296,1 kJ/mol
Isı kapasitesi 27,112 (25 °C) J/(mol·K)
Atom özellikleri
Kristal yapısı Tetragonal
Yükseltgenme seviyeleri (4+), (2+)
Elektronegatifliği 1,96 Pauling ölçeği
İyonlaşma enerjisi 708,6 kJ/mol
Atom yarıçapı 145 pm
Atom yarıçapı (hes.) 145 pm
Kovalent yarıçapı 141 pm
Van der Waals yarıçapı 217 pm
Diğer özellikleri
Elektrik direnci 115 n?·m (20°C'de)
Isıl iletkenlik 66,8 W/(m·K)
Isıl genleşme 22,0 µm/(m·K) (25°C'de)
Ses hızı 2730 m/s (20°C'de)
Mohs sertliği 1,5
Vickers sertliği  ? MPa
Brinell sertliği 51 MPa

Bulunuşu

Dünyada 35 ülkede kalay madenciliği yapılmaktadır. Malezya, Bolivya, Tayland, Endonezya, Nijerya, Demokratik Kongo Cumhuriyeti ve Çin'de işletilmesi ekonomik kalay yatakları vardır. Yerkabuğunda bulunma oranı 2 ppm olup, çinko (94 ppm), bakır (63 ppm), ve kurşun (12 ppm) ile karşılaştırıldığında oldukça nadirdir. Kalay cevherinin büyük çoğunluğu plasiyer yataklardan elde edilir ve bunların en az yarısı güney doğu Asya'da bulunur. Ticari öneme sahip kalay minerali kasiterit'tir (SnO2). Ancak, küçük miktarlarda kalay, stannit, silindirit, frankeit, kanfieldit, teallit gibi diğer kompleks sülfürlü cevherlerden de elde edilebilir. Kalay hurdası da önemli bir kalay kaynağıdır.

Özellikleri

Kalay dövülebilir ve sünek bir metaldir. Kolayca tel ve levha haline getirilebilir. Kuvvetli asitlerden, alkalilerden ve asit tuzlarından etkilenir. Havada ısıtıldığında SnO2 oluşturur. Klor ve oksijenle birleşerek seyreltik asitlerden hidrojeni uzaklaştırır. Oda sıcaklığında dövülebilir olmasına karşın ısıtıldığında kırılganlaşır. Metalik kalaya 100°C'den yüksek sıcaklıklarda halojenler ve hidrojen sülfür etki eder. Sulu hidroklorik ve hidroflorik asit yavaş, hidrobromik ve nitrik asit ise hızlı olarak kalayla reaksiyona girer. Birçok alkali çözeltiler kalaya etki eder. Yiyeceklerdeki organik asitler kalaya etki etmez.

Eldesi

Kalay metali, cevherinin kömür ile birlikte reverber fırınında redüklenmesi ile üretilir. Mineralinde demir, kükürt, tungsten, nikel, tantal, arsenik, kurşun, bakır ve gümüş bulunur. Bunların giderilmesi için mineral önce öğütülüp suyla yıkanır. Manyetik olan kısım ayrılır. Kavurma yoluyla kükürt ve arsenik ayrılır. Asitle yıkanarak ve sentezlenerek fırınlarda indirgenme işlemi tamamlanır. Saflaştırmak için kademeli olarak ergitme uygulanır. Ayrıca hurda tenekelerden de kalay elde edilir.

Kullanım alanları

Üretilen kalayın yaklaşık %40'ı çelik levhaların kaplanmasında kullanılır. Böylece yiyecek ve konserve kapları olan teneke, daldırma veya elektroliz yoluyla elde edilir. Teneke ve sert kalaydan yapılmış süs veya kullanım eşyaları siyah vernikle kaplanarak sıkça kullanılır. Bu maksatla ergitilmiş kalay veya kalay-bakır alaşımına daldırılan demir veya çelik teneke levhalar çaydanlık, tepsi ve şamdan gibi çeşitli ev eşyaları biçiminde işlenirler. Bundan sonra bu malzemeler beziryağı, kurutucu maddeler ve boyalarla hazırlanan siyah vernikle cilâlanırlar. Kalay mekanik olarak zayıf olduğundan bakır, kurşun, çinko, demir, kadmiyum, antimon, nikel, kobalt, titan ve zirkonyum ile alaşım halinde kullanılır. Kurşunlu kalaya lehim denir. Son zamanlarda kalay içermeyen ve alüminyum, silisyum, fosfor, manganez vb. elementlerin bakırla yaptığı ikili alaşımlara bu elementlerin tuncu denmekle beraber, bronz (tunç) ismi ile kalay-bakır alaşımı hatırlanmaktadır. Bronzdaki kalay, korozyonu (paslanmayı) önlemekte ve bakırın mekanik özelliklerini iyileştirmektedir. Buna antimon da katılarak makina yatakları gibi dayanıklı parça ve eşyaların yapımında kullanılır. Kalay-4-klorür bileşiği özel kaplama, ağartma, duyarlı kâğıt imali işlerinde kullanılır. Makina yağlarının özelliklerinin ıslahında, reaksiyonlarda katalizör olarak, ayna yapımında, sabunlardaki parfümü tesbit etmek için de kullanılır. Kalay-4-oksit seramik sırlarında, tekstilde ve cam üretiminde işe yarar. Kalay-2-klorür kimyasal madde, boya, fosfor, polimer üretiminde indirgeyici olarak ve galvanize edici, ayna sırlayıcı ve yağlama yağlarını temizleyici olarak kullanılır. Kalay sülfat boyamada ve kalay kaplamada kullanılır. * Bazı önemli kalay alaşımları: bronz, babit metali, döküm kalıbı alaşımı, fosfor bronzu, yumuşak lehim, ve beyaz metal'dir. * Tuzlarının içinde en önemlisi kalay klorür olup redükleyicidir. Cam üzerine kalay tuzlarının spreylenmesi yoluyla elektrik iletkenliği olan kaplamalar elde edilebilir. Bu kaplamalar, panel aydınlatmalarında ve donmaya dayanıklı araba ön camlarının yapımında kullanılır. * Pencere camları genellikle, düzgün bir yüzey eldesi amacıyla ergimiş camın, ergimiş kalay üzerinde akması yoluyla üretilir ("Pilkington yöntemi"). * Kalay, boruların ve elektrik devrelerinin lehimlenmesinde kullanılır. Kalay, 3,2 K nin altında süper iletken hale gelir. Nitekim kalay, üzerinde çalışılan ilk süper iletkenlerden biri olup, süper iletkenlerin karakteristik özelliklerinden birisi olan Meissner etkisi, süper iletken kalay kristallerinde keşfedilmiştir. Niobiyum-Kalay alaşımı Nb3Sn, malzemenin yüksek kritik sıcaklığı (18 K) ve kritik manyetik alanı (25 T) nedeniyle, süper iletken manyetler için tel yapımında kullanılır. Birkaç kilogram ağırlığında bir süper iletken manyet, birkaç ton ağırlığında klasik manyetin üretebileceği manyetik alanı yaratabilir.

LEHİM

Kurşunlu kalaya lehim denilmektedir,kullanım alanlarına göre çok değişik alaşımlarda ve formlarda hazırlanabilmektedir.Ülkelere göre lehim standartları değişmektedir.

Lehim Standartları

Kullanım alanlarına göre en uygun lehimin belirlenmesinde ilk kriter kullanılacak lehim alaşımının ergime derecesidir.

Lehimde Bulunan Yabancı Maddeler ve Lehime Etkileri

İşletmemizde her isteğe göre ,her formda ve alaşım özelliklerinde lehimler üretilebilmektedir.Üretilen bu lehimler analiz kontrol raporları ile birlikte kullanıcıya sunulmaktadır.
Bu kapsamda firmamızda üretilen lehim türleri aşağıda sıralanmıştır.
  • Radyatör Lehim Telleri
  • Pota Lehimi
  • Sert Kurşun(Bujiteride kullanılan kalay- kurşun alaşımları)
  • Kurşunsuz Lehim
  • Gümüşlü Lehim

LEHİM ALAŞIMLARI

Lehimler; özellikle kalay ve kurşun bazlı olarak, kullanım alanlarına göre çok değişik alaşımlarda ve formlarda hazırlanabilmektedirler. Kullanım alanları bakımından en uygun lehimin belirlenmesinde ilk kriter kullanılacak lehim alaşımının ergime derecesi olmaktadır. Ergime dereceleri, uygulamanın duyarlılığına göre giderek azalmaktadır. Bu kapsamda en çok kullanılan alaşımlar aşağıda sıralanmıştır. Bunların dışında tüketici isteğine göre sınırsız alternatifler üretmek mümkündür.
Kalay
Sn
Kurşun
Pb
Antimuan
Sb
Bakır
Cu
Gümüş
Ag
Bizmut
Bi
İndiyum
In
Kadmiyum
Cd
SOLID
C
LIQUID
C
KULLANIM ALANLARI
96
 
 
 
4
 
 
 
430
430
Zehirsiz, gıda sanayi
2
98
 
 
 
 
 
 
316
322
Teneke, kutu üretimi
5
95
 
 
 
 
 
 
305
312
Kaplama ve ve birleştirmelerde
 
97,5
 
 
2,5
 
 
 
304
308
Bakır ve pirinç
96
2
2
 
 
 
 
 
240
307
Yüksek ısı
10
90
 
 
 
 
 
 
268
302
Radyatör sızdırmazlık ve dolgu
5
93,5
 
 
1,5
 
 
 
296
301
Isıya dayanıklı parçalar
5
96,5
 
 
1,5
 
 
 
296
301
Yüksek ısı
10
88
 
 
2
 
 
 
268
299
Isıya dayanıklı parçalar
15
85
 
 
 
 
 
 
227
288
Sızdırmazlık ve dolgu, aydınlatma
20
80
 
 
 
 
 
 
183
277
Kaplama, birleştirme ve dolgu
18
80
 
 
2
 
 
 
178
270
Aluminyum lehimleme
18
80,1
 
 
1,9
 
 
 
178
270
Aluminyum lehimleme
25
75
 
 
 
 
 
 
183
266
Makine ve şalume ile lehimlemede
95,5
 
 
4
0,5
 
 
 
226
260
Kurşun içme suyu boruları
30
70
0,12
 
 
 
 
 
183
255
Aydınlatma Endüstrisi, motorlar
35
65
 
 
 
 
 
 
183
247
Genel amaçlar ve temizlik lehimi
95
 
5
 
 
 
 
 
232
240
Bakıra ek, elektrikçilik, ısıtma
40
60
 
 
 
 
 
 
183
238
Kurşun boru ve kablo kılıfları
40
59,7
0,3
 
 
 
 
 
183
234
Genel amaçlar
40
58
2
 
 
 
 
 
185
231
Genel amaçlar
45
55
 
 
 
 
 
 
183
227
Oto radyatör kanal ve çatı ekleri
96,3
 
3,7
 
 
 
 
 
221
221
Kurşunsuz ekli parçalar
50
50
 
 
 
 
 
 
183
216
En tanınmış genel amaç lehimi
50
48,5
 
1,5
 
 
 
 
183
215
Bakır erezyonu önleme
50
49,7
0,3
 
 
 
 
 
183
212
Genel Amaçlar
 
50
 
 
 
 
50
 
180
200
Altın
60
38
 
 
2
 
 
 
183
190
Bakır erezyonu önleme
60
40
 
 
 
 
 
 
183
190
Elektronik lehim uygulamaları
60
 
0,3
 
 
 
 
 
183
188
Kalın film ve SMD parçalar
63
36,7
0,3
 
 
 
 
 
183
183
Kalın film ve SMD parçalar
63
37
 
 
 
 
 
 
183
183
Elektronik lehim uygulamaları
62
36
 
 
2
 
 
 
179
179
Altın ve gümüş yüzeyler
62
35,7
0,3
 
2
 
 
 
179
179
Kalın film ve SMD parçalar
43
43
 
 
 
14
 
 
143
163
Isıya duyarlı devreler
50
32
 
 
 
 
 
18
145
143
Düşük ergime ısısı
43
 
 
 
 
57
 
 
139
139
Isıya duyarlı devreler
15
33
 
 
 
52
 
 
96
96
Isıya duyarlı devreler